Linha de Processamento de Amido de Canna para Processamento de Extrato de Canna

Fluxograma do Sistema

Descrição do processo

1. Unidade de recebimento de matéria-prima

A cana adquirida é armazenada primeiro no tanque de armazenamento de cana. Ao lado da vala de fluxo na parte inferior da lagoa de cana, uma tubulação de água de descarga é pré-instalada e a base do canhão de água de descarga é instalada no tubo de acordo com um determinado intervalo, e o canhão de água de descarga é instalado no base. A tubulação de água de lavagem é conectada à bomba de esgoto que sai do tanque de água de circulação, e a água de circulação é bombeada para a pistola de água de lavagem através da bomba de esgoto, e a cana na piscina é lavada com a pistola de água de lavagem. Canna e água fluem para a oficina através do canal de fluxo.

Precauções especiais: Antes da descarga, grandes pedaços de cana devem ser decompostos manualmente para facilitar o fluxo e o bombeamento, caso contrário é fácil bloquear a vala de fluxo.

2. Unidade de transporte hidráulica

O objetivo principal desta unidade é transportar a cana no tanque de armazenamento de cana para a máquina de lavar com pás por energia hidráulica. Durante o processo de transporte, o canna taro é continuamente enrolado e esfregado no fluxo de água, o que pode descascar o solo aderente ao canna taro, que tem um bom efeito de limpeza.

Ao produzir amido, a placa de cobertura do canal de fluxo próximo à extremidade de saída do tanque de armazenamento de cana é levantada e a água de lavagem é bombeada da outra extremidade do canal de fluxo. A canna é lavada com uma pistola de água e a canna é inserida uniformemente na grade de desidratação ao longo da calha de fluxo com o fluxo de água. Existe uma válvula de gaveta na extremidade de saída do tanque de fluxo da lagoa. Ao ajustar a abertura da válvula, a proporção de cana e água em todo o tanque de fluxo pode ser controlada e pode ser transportada uniformemente para a oficina.

A suavidade, forma e inclinação da calha de fluxo desempenham um papel crucial no fluxo de canna. A parte inferior da calha de fluxo que projetamos é semicircular e a inclinação é razoável, o que pode transportar a canna para o transportador de correia na oficina.

3. Unidade de limpeza e trituração

A canna transportada com o fluxo de água é filtrada pela grelha de desidratação para filtrar a água de lavagem e, em seguida, entra diretamente no transportador de correia defletora.

O canna taro transportado do transportador de correia defletora entra diretamente em um conjunto de máquinas de limpeza tipo pá da série de dois estágios para limpar completamente o canna taro, remover a areia residual e a pele quebrada e garantir que as matérias-primas entrem na seção de arquivamento e moagem estão limpos. Na máquina de limpeza de primeiro estágio, parte do efluente do processo (água de transbordamento do ciclone) pode ser adicionada opcionalmente para reduzir o consumo de água; se não houver escassez de recursos hídricos locais, é melhor adicionar água limpa. A principal função da parte frontal da máquina de lavar é molhar totalmente as matérias-primas, para que a canna seja removida por fricção e agitação mútuas. As matérias-primas são enviadas para o tanque de água limpa do próximo nível através dos tanques de água em diferentes áreas, e a água de lavagem limpa é adicionada à máquina de lavar atrás, para que a canna seja limpa pelo método de limpeza em contracorrente. As matérias-primas limpas são transportadas para a esteira transportadora com um grande ângulo de inclinação. A areia e as impurezas na limpeza precisam ser descarregadas regularmente.

Depois que a canna lavada sai da máquina de lavar com pás, ela entra em uma máquina de lavar com spray de tambor. Os materiais são esfregados uns contra os outros no tambor, e a água fresca é pulverizada sobre a cana sob uma certa pressão, o que tira ainda mais a água suja da superfície da cana. Finalmente, a cana limpa é enviada para o triturador no armazém de armazenamento temporário de cana através da correia transportadora pulverizada, e a cana grande é cortada em pequenos pedaços pelo triturador. Pequenos pedaços de canna são armazenados diretamente no armazém de armazenamento temporário de canna. As caixas de maconha geralmente são projetadas para armazenar de uma a duas horas de volume.

4. Unidade de bombeamento de arquivamento

A unidade de arquivamento é o elo mais importante que afeta a taxa de extração do amido de cana. A máquina de arquivamento de alta eficiência pode liberar completamente os grânulos de amido nas células de canna e garantir que o conteúdo de amido ligado no resíduo seja reduzido ao mínimo.

Uma porta de descarga especialmente projetada é conectada abaixo do silo de cana e a porta de descarga é conectada com um parafuso de alimentação ajustável em velocidade. O parafuso de alimentação tem três saídas, duas portas de arquivador e uma porta de transbordamento. Existe um curto-circuito com uma válvula flapper entre o filer e o parafuso de alimentação. Quando o sistema quiser alimentar, primeiro abra a válvula de lingueta no moinho de limas, depois ajuste a frequência do parafuso de alimentação conforme necessário e inicie o parafuso de alimentação para iniciar a alimentação. A polpa de cana arquivada é bombeada para a unidade de desarenação com uma bomba de haste única.

A máquina de arquivamento de aço inoxidável especialmente projetada é muito fácil de operar. O sistema compacto de fixação da lima garante que a lima trabalhe na melhor posição. O carregamento e descarregamento do arquivo é muito simples e pode ser feito por pessoas comuns sem o uso de ferramentas especiais. A tela de aço inoxidável é uma construção de peça única e pode ser substituída sem ferramentas, permitindo que o arquivador alcance a máxima eficiência e rendimento de amido. A distância entre a lima e o bloco fixo é de 1 a 2 mm para garantir maior eficiência de arquivamento. A capacidade de toda a linha pode ser ajustada por meio de um parafuso de alimentação ajustável em velocidade.

Instruções especiais: Para processar canna, a máquina de arquivamento com a qual estamos equipados é uma máquina de arquivamento para serviço pesado, e a barra de arquivamento é engrossada com dentes largos, que é especialmente usada para o processamento de materiais de fibra grossa.

5. Unidade de desarenação de ciclone

A polpa de cana obtida pela limalha é bombeada para um ciclone de desarejamento por uma bomba de haste única. O material com uma certa pressão entra no ciclone de desareamento ao longo da direção tangencial. No ciclone, a polpa de cana gira em alta velocidade, o amido da fase leve e o resíduo da cana transbordam do topo, e a areia da fase pesada é descarregada pelo fundo. Há um tanque de acumulação de areia sob o tubo de turbilhão cerâmico. O tanque de acumulação de areia é conectado com água de retrolavagem de pressão para garantir que o amido não seja perdido da porta de fluxo inferior, e as partículas de areia descarregadas são descarregadas regularmente através de duas válvulas de airbag.

Usamos tubo de turbilhão de cerâmica especialmente fabricado para maior durabilidade, e a válvula de air bag de design exclusivo pode descarregar a areia de forma automática e regular.

6. Extração centrífuga

A extração centrífuga é outra unidade chave de toda a linha de produção que afeta o rendimento do amido de cana. Uma boa peneira e processo centrífugo podem extrair o amido livre que é quebrado das células de cana.

A unidade de extração é um grupo de peneiras centrífugas composto por três peneiras centrífugas, cada uma equipada com uma bomba de fibra e uma bomba antiespuma. A polpa de cana do desarenador entra na tela de extração do primeiro estágio. Sob a força centrífuga da rotação de alta velocidade da cesta da peneira, o amido passa pela peneira e a escória permanece na superfície da cesta da peneira e é jogada fora. Há uma certa pressão de água de lavagem na frente do cesto da peneira o tempo todo, que é pulverizada do bico para fazer a escória rolar continuamente, para que o amido na escória possa ser totalmente separado. A parte de trás da cesta da tela também é projetada com água de lavagem, mas a água de lavagem na parte de trás é ligada regularmente para garantir que a pectina e a escória não bloqueiem a tela. O leite de amido é bombeado para a estação de ciclone para lavagem através da bomba antiespumante, e a escória é bombeada para a peneira centrífuga de segundo estágio através da bomba de fibra. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória.

O grupo de peneira centrífuga da série de três estágios pode garantir que todo o amido livre seja coletado no sistema de extração, para que o resíduo não contenha amido livre, o que garante totalmente a taxa de extração do amido. O design de processo exclusivo e o excelente desempenho do equipamento garantem que possamos extrair completamente o amido livre da escória.

7. Desidratação de escória

A escória bombeada da unidade de extração é desaguada por uma peneira centrífuga, que funciona com o mesmo princípio da peneira de extração. A escória é finalmente transportada para fora da oficina por meio de um transportador helicoidal, enquanto a água da escória ainda retorna ao sistema de água de processo da unidade de extração.

8. Concentrado e refinado

O refino por concentração é a unidade mais importante de toda a linha de produção, e a qualidade do amido é totalmente garantida no refino ciclone. As impurezas na pasta de amido são completamente removidas por métodos físicos, para que não afete a qualidade dos produtos de amido.

A pasta de amido da peneira centrífuga de primeiro estágio entra na unidade de lavagem de ciclone concentrado de 16 estágios e a água do processo é bombeada da outra extremidade da estação de ciclone para lavar o amido em contracorrente. Toda a estação de ciclones pode ser dividida em três partes. Primeiro, a pasta de amido é espremida e concentrada através da estação de ciclone concentrado. O leite de amido concentrado entra na unidade de lavagem de 13 estágios e o líquido da célula do transbordamento entra no ciclone de recuperação de dois estágios. A estação de fluxo recupera o amido contido nela. A maior parte do líquido residual que transborda da estação de ciclones contendo uma grande quantidade de impurezas de fibra é descarregada diretamente, e uma pequena parte ainda entra no sistema de água de processo da unidade de extração.

A água limpa do processo é adicionada da última etapa da estação do ciclone, misturada com o leite de amido para lavagem e, em seguida, o transbordamento é misturado com o estágio anterior de leite de amido para lavagem e separação. Desta forma, a lavagem em contra-corrente do primeiro estágio faz com que as fibras e os fluidos celulares sejam descarregados com a água. Estação Redemoinho. A lavagem de treze níveis pode garantir o efeito de lavagem da estação de ciclone, remover melhor as impurezas, como fibras e proteínas contidas no leite de amido, e garantir que não haja impurezas no leite de amido saindo da estação de ciclone. Dessa forma, pode-se garantir que todos os indicadores do amido produzido atendam aos padrões.

9. Desidratação a vácuo

O teor de água do leite de amido que sai da estação de ciclone é muito grande para ser seco diretamente, por isso é necessário desidratar o leite de amido primeiro, para que o teor de água do amido seja de cerca de 40%.

O leite de amido é bombeado do tanque de armazenamento temporário de leite de amido para o tanque desidratador a vácuo com uma bomba de amido, e um tubo de água é conectado à tubulação de leite de amido e o leite de amido é diluído até uma certa concentração com água de processo. A bomba de vácuo forma uma pressão negativa no tambor de vácuo. Quando a emulsão de amido está em contato com o tambor de vácuo, a pasta de amido é sugada na superfície do tambor, o filtrado é sugado para o tanque de separação de filtrado e bombeado pela bomba de filtrado, e a torta de filtro é raspada por um raspador, e transportá-lo para a tremonha de alimentação do secador de fluxo de ar com uma correia transportadora de qualidade alimentar.

Nosso desidratador a vácuo tem excelente desempenho, operação simples e estável, e o teor de umidade do amido após a desidratação é muito baixo, o que reduz bastante o consumo de energia da secagem ao ar subsequente.

10. Secagem ao ar

O secador de ar seca ainda o amido desidratado até o teor de umidade necessário para o amido comercial. O ar é aquecido até a temperatura necessária pelo trocador de calor através da tela do filtro, e o ar quente é sugado para dentro do secador pelo ventilador de tiragem induzida. O amido desidratado é transportado para a rosca de alimentação com uma tremonha e é transportado para a porta de alimentação do secador de fluxo de ar através da rosca. O amido entra no separador de ciclone ao longo do duto de ar junto com o ar quente no secador de fluxo de ar, e o amido seco entra no separador de ciclone. O separador de ciclone é separado do ar e o ar úmido é descarregado através do ventilador de tiragem induzida após deixar o separador de ciclone. O amido entra no armazém do produto acabado através do dispositivo de corte de ar sob o separador de ciclone.

11. Armazenamento de triagem

O amido é parafusado na peneira vibratória através do armazém do produto acabado, e a peneira vibratória peneira e classifica o amido seco para remover as partículas gelatinizadas e grossas no amido refinado, para que a finura do amido acabado possa atender ao padrão.

12. Embalagem de Pesagem

O amido peneirado é embalado em sacos de 25kg.