Linha de processamento de amido de lótus para processamento de extrato de lótus

Fluxograma do Sistema

Descrição técnica

1. Unidade de recebimento de matéria-prima

As raízes de lótus compradas são armazenadas primeiro no tanque de armazenamento de raízes de lótus. Ao lado da vala de fluxo na parte inferior do lago de raízes de lótus, uma tubulação de água de descarga é pré-instalada e a base do canhão de água de descarga é instalada no tubo de acordo com um determinado intervalo, e o canhão de água de descarga é instalado em a base. A tubulação de água de lavagem é conectada à bomba de esgoto que sai do tanque de água de circulação, e a água de circulação é bombeada para a pistola de água de lavagem através da bomba de esgoto, e a raiz de lótus na piscina é lavada pela pistola de água de lavagem. A raiz de lótus e a água fluem para a oficina através do canal de fluxo.

2. Unidade de transporte hidráulica

O principal objetivo desta unidade é transportar as raízes de lótus no tanque de armazenamento de raízes de lótus para a máquina de lavar por energia hidráulica. No processo de transporte, as raízes de lótus são constantemente roladas e esfregadas no fluxo de água, o que pode descascar o solo aderente às raízes de lótus, o que tem um bom efeito de limpeza.

Ao produzir amido, levante a placa de cobertura da vala de fluxo perto da saída do tanque de armazenamento de raiz de lótus e bombeie a água de descarga da outra extremidade da vala de fluxo. A raiz de lótus é lavada com uma pistola de água e a raiz de lótus é inserida uniformemente na grade de desidratação ao longo do canal de fluxo junto com o fluxo de água. Existe uma válvula de gaveta na extremidade de saída do tanque de fluxo da piscina. Ao ajustar a abertura da válvula, a proporção de raiz de lótus e água em todo o tanque de fluxo pode ser controlada e pode ser transportada uniformemente para a oficina.

A suavidade, forma e inclinação da calha do fluxo desempenham um papel crucial no fluxo das raízes de lótus. A parte inferior da calha de fluxo que projetamos é semicircular e a inclinação é razoável, o que pode transportar bem a raiz de lótus para o transportador de correia da oficina.

3. Unidade de limpeza e trituração

A raiz de lótus transportada com o fluxo de água passa pela grade de desidratação para filtrar a água de lavagem e, em seguida, entra diretamente no transportador de correia defletora.

A raiz de lótus transportada do transportador de correia defletora entra diretamente em um grupo de máquinas de limpeza da série de dois estágios, que limpa completamente a raiz de lótus, remove a areia residual e a pele quebrada e garante que as matérias-primas que entram na seção de arquivamento e moagem estejam limpas . Na máquina de limpeza de primeiro estágio, parte do efluente do processo (água de transbordamento do ciclone) pode ser adicionada opcionalmente para reduzir o consumo de água; se não houver escassez de recursos hídricos locais, é melhor adicionar água limpa. A principal função da parte frontal da máquina de lavar é absorver totalmente as matérias-primas, de modo que as raízes de lótus sejam removidas por fricção e agitação mútuas. As matérias-primas são enviadas para o próximo tanque de água limpa uma a uma através dos tanques de água em diferentes áreas, e a água de limpeza limpa é adicionada à máquina de limpeza subsequente, para que as raízes de lótus sejam limpas pelo método de limpeza em contracorrente. As matérias-primas limpas são transportadas para a esteira transportadora com um grande ângulo de inclinação. A areia e as impurezas na limpeza precisam ser descarregadas regularmente.

Depois que a raiz de lótus lavada sai da máquina de lavar com pás, ela entra em uma máquina de lavar com spray de tambor. Os materiais são esfregados uns contra os outros no tambor, e a água fresca é pulverizada na raiz de lótus através de uma certa pressão, o que tira ainda mais a água suja na superfície da raiz de lótus. As raízes de lótus limpas finais são enviadas para a caixa de armazenamento temporário de raiz de lótus através da esteira transportadora pulverizada. O volume do compartimento de raiz de lótus geralmente é projetado para armazenar de uma a duas horas.

4. Unidade de bombeamento de arquivamento

A unidade de arquivamento é o elo mais importante que afeta a taxa de extração de amido de raiz de lótus. A máquina de arquivamento de alta eficiência pode liberar completamente os grânulos de amido nas células da raiz de lótus, garantindo que o conteúdo de amido ligado na escória seja reduzido ao mínimo.

Uma porta de descarga especialmente projetada é conectada abaixo do compartimento de raiz de lótus e a porta de descarga é conectada com um parafuso de alimentação ajustável em velocidade. O parafuso de alimentação tem três saídas, duas portas de arquivador e uma porta de transbordamento. Existe um curto-circuito com uma válvula flapper entre o filer e o parafuso de alimentação. Quando o sistema quiser alimentar, primeiro abra a válvula de lingueta no moinho de limas, depois ajuste a frequência do parafuso de alimentação conforme necessário e inicie o parafuso de alimentação para iniciar a alimentação. A pasta de raiz de lótus despolpada é bombeada para a unidade de remoção de areia com uma bomba de haste única.

A máquina de arquivamento de aço inoxidável especialmente projetada é muito fácil de operar. O sistema compacto de fixação da lima garante que a lima trabalhe na melhor posição. O carregamento e descarregamento do arquivo é muito simples e pode ser feito por pessoas comuns sem o uso de ferramentas especiais. A tela de aço inoxidável é uma construção de peça única e pode ser substituída sem ferramentas, permitindo que o arquivador alcance a máxima eficiência e rendimento de amido. A distância entre a lima e o bloco fixo é de 1 a 2 mm para garantir maior eficiência de arquivamento. A capacidade de toda a linha pode ser ajustada por meio de um parafuso de alimentação ajustável em velocidade.

5. Unidade de desarenador de ciclone

A pasta de raiz de lótus obtida por limar e moagem é bombeada para o ciclone desarenador por uma bomba de haste única. O material com uma certa pressão entra no ciclone de desareamento ao longo da direção tangencial. No ciclone, a pasta de raiz de lótus gira em alta velocidade, o amido da fase leve e a escória da raiz de lótus transbordam do topo e a areia da fase pesada é descarregada pelo fundo. Há um tanque de acumulação de areia sob o tubo de turbilhão cerâmico. O tanque de acumulação de areia é conectado com água de retrolavagem de pressão para garantir que o amido não seja perdido da porta de fluxo inferior, e as partículas de areia descarregadas são descarregadas regularmente através de duas válvulas de airbag.

Usamos tubo de turbilhão de cerâmica especialmente fabricado para maior durabilidade, e a válvula de air bag de design exclusivo pode descarregar a areia de forma automática e regular.

6. Extração centrífuga

A extração centrífuga é outra unidade chave de toda a linha de produção que afeta o rendimento do amido de raiz de lótus. Uma boa peneira e processo centrífugo podem extrair todo o amido livre que é quebrado das células da raiz de lótus.

A unidade de extração é um grupo de peneiras centrífugas composto por três peneiras centrífugas, cada uma equipada com uma bomba de fibra e uma bomba antiespuma. A polpa da raiz de lótus do desarenador entra na tela de extração do primeiro estágio. Sob a força centrífuga da rotação de alta velocidade da cesta da peneira, o amido passa pela peneira e a escória permanece na superfície da cesta da peneira e é jogada fora. Há uma certa pressão de água de lavagem na frente do cesto da peneira o tempo todo, que é pulverizada do bico para fazer a escória rolar continuamente, para que o amido na escória possa ser totalmente separado. A parte de trás da cesta da tela também é projetada com água de lavagem, mas a água de lavagem na parte de trás é ligada regularmente para garantir que a pectina e a escória não bloqueiem a tela. O leite de amido é bombeado para a estação de ciclone para lavagem através da bomba antiespumante, e a escória é bombeada para a peneira centrífuga de segundo estágio através da bomba de fibra. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória. A escória contendo uma certa quantidade de amido extrairá ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e a escória continuará sendo bombeada para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a escória é bombeada para a unidade de desidratação de escória.

O grupo de peneira centrífuga da série de três estágios pode garantir que todo o amido livre seja coletado no sistema de extração, para que o resíduo não contenha amido livre, o que garante totalmente a taxa de extração do amido. O design de processo exclusivo e o excelente desempenho do equipamento garantem que possamos extrair completamente o amido livre da escória.

7. Desidratação de escória

A escória bombeada da unidade de extração é desaguada por uma peneira centrífuga, que funciona com o mesmo princípio da peneira de extração. A escória é finalmente transportada para fora da oficina por meio de um transportador helicoidal, enquanto a água da escória ainda retorna ao sistema de água de processo da unidade de extração.

8. concentrado e refinado

O refino por concentração é a unidade mais importante de toda a linha de produção, e a qualidade do amido é totalmente garantida no refino ciclone. As impurezas na pasta de amido são completamente removidas por métodos físicos, para que não afete a qualidade dos produtos de amido.

A pasta de amido da peneira centrífuga de primeiro estágio entra na unidade de lavagem de ciclone concentrado de 16 estágios e a água do processo é bombeada da outra extremidade da estação de ciclone para lavar o amido em contracorrente. Toda a estação de ciclones pode ser dividida em três partes. Primeiro, a pasta de amido é espremida e concentrada através da estação de ciclone concentrado. O leite de amido concentrado entra na unidade de lavagem de 13 estágios e o líquido da célula do transbordamento entra no ciclone de recuperação de dois estágios. A estação de fluxo recupera o amido contido nela. A maior parte do líquido residual que transborda da estação de ciclones contendo uma grande quantidade de impurezas de fibra é descarregada diretamente, e uma pequena parte ainda entra no sistema de água de processo da unidade de extração.

A água limpa do processo é adicionada da última etapa da estação do ciclone, misturada com o leite de amido para lavagem e, em seguida, o transbordamento é misturado com o estágio anterior de leite de amido para lavagem e separação. Desta forma, a lavagem em contracorrente do primeiro estágio faz com que as fibras e os fluidos celulares sejam descarregados com a água. Estação Redemoinho. A lavagem de treze níveis pode garantir o efeito de lavagem da estação de ciclone, remover melhor as impurezas, como fibras e proteínas contidas no leite de amido, e garantir que não haja impurezas no leite de amido saindo da estação de ciclone. Dessa forma, pode-se garantir que todos os indicadores do amido produzido atendam aos padrões.

9. Desidratação a vácuo

O teor de água do leite de amido que sai da estação de ciclone é muito grande para ser seco diretamente, por isso é necessário desidratar o leite de amido primeiro, para que o teor de água do amido seja de cerca de 40%.

O leite de amido é bombeado do tanque de armazenamento temporário de leite de amido para o tanque desidratador a vácuo com uma bomba de amido, e um tubo de água é conectado à tubulação de leite de amido e o leite de amido é diluído até uma certa concentração com água de processo. A bomba de vácuo forma uma pressão negativa no tambor de vácuo. Quando a emulsão de amido está em contato com o tambor de vácuo, a pasta de amido é sugada na superfície do tambor, o filtrado é sugado para o tanque de separação de filtrado e bombeado pela bomba de filtrado, e a torta de filtro é raspada por um raspador, e transportá-lo para a tremonha de alimentação do secador de fluxo de ar com uma correia transportadora de qualidade alimentar.

Nosso desidratador a vácuo tem excelente desempenho, operação simples e estável, e o teor de umidade do amido após a desidratação é muito baixo, o que reduz bastante o consumo de energia da secagem ao ar subsequente.

10. Secagem ao ar

O secador de ar seca ainda o amido desidratado até o teor de umidade necessário para o amido comercial. O ar é aquecido até a temperatura necessária pelo trocador de calor através da tela do filtro, e o ar quente é sugado para dentro do secador pelo ventilador de tiragem induzida. O amido desidratado é transportado para a rosca de alimentação com uma tremonha e é transportado para a porta de alimentação do secador de fluxo de ar através da rosca. O amido entra no separador de ciclone ao longo do duto de ar junto com o ar quente no secador de fluxo de ar, e o amido seco entra no separador de ciclone. O separador de ciclone é separado do ar e o ar úmido é descarregado através do ventilador de tiragem induzida após deixar o separador de ciclone. O amido entra no armazém do produto acabado através do dispositivo de corte de ar sob o separador de ciclone.

11. Armazenamento de triagem

O amido é parafusado na peneira vibratória através do armazém do produto acabado, e a peneira vibratória peneira e classifica o amido seco para remover as partículas gelatinizadas e grossas no amido refinado, para que a finura do amido acabado possa atender ao padrão.

12. Embalagem de Pesagem

O amido peneirado é embalado em sacos de 25kg.