linha de processamento de amido de batata para processamento de extrato de amido de batata

fluxograma do sistema

descrição técnica

1. unidade de recebimento de matéria-prima

a unidade de recebimento de matéria-prima é o primeiro elo do processamento de fécula de batata. o principal objetivo desta unidade é remover preliminarmente as impurezas e armazenar as batatas no tanque de armazenamento de matéria-prima sem problemas.

depois que as batatas frescas são pesadas pela plataforma,, elas são puxadas para o tanque de armazenamento de batatas, e as matérias-primas da batata são peneiradas através de uma peneira vibratória para remover parte do cascalho nas batatas. as batatas limpas caem da peneira vibratória para um transportador de correia, que transporta as batatas para o tanque de armazenamento de matéria-prima de batata. a areia, o cascalho e as impurezas sob a peneira são carregados no caminhão e transportados pelos agricultores. em o processo de descarregar as batatas, é melhor usar uma pá especial para manter as batatas intactas. o tempo de armazenamento da batata não deve exceder meio mês, e quanto maior o tempo de armazenamento da batata, mais desfavorável a produção de amido.

o mais importante nesta unidade é permitir que as batatas removam as impurezas de areia e cascalho misturadas na colheita e a remoção de impurezas pode reduzir a carga das máquinas na seção subsequente de remoção e limpeza de pedras. deve-se notar que no processo de compra de batatas, as batatas não devem ser danificadas. as batatas danificadas apodrecem facilmente , e as batatas podres podem facilmente infectar as batatas circundantes. as matérias-primas pobres da batata têm um grande impacto na qualidade do amido.

2. unidade de transporte de matéria-prima

o principal objetivo desta unidade é transportar as batatas do pátio de batatas para o transportador helicoidal através do fluxo de água, e depois transportá-las para o removedor de pedras através da lavadora. no processo de transporte, das batatas são continuamente rolados e esfregados no fluxo de água, que pode descascar o solo pegajoso das batatas, que tem um bom efeito de limpeza.

na produção de amido, as matérias-primas são alimentadas no silo de matéria-prima pelo caminhão de carga, e as matérias-primas são transportadas para a calha pelo transportador helicoidal sob o silo de matéria-prima. no topo do a calha, a bomba de água de lavagem é bombeada para a calha pela bomba, e as batatas são transportadas pelo fluxo de água. entram uniformemente no removedor de pedra ao longo da calha de fluxo.

a suavidade, a forma e a inclinação da calha de fluxo desempenham um papel crucial no fluxo de batatas. a parte inferior da calha de fluxo que projetamos é semicircular e a inclinação é razoável, que pode transportar bem as batatas no removedor de pedras uniformemente. Uma bomba de lavagem adicionada separadamente pode garantir que a calha de fluxo não bloqueie o material em caso de operação inadequada.

3. unidade de limpeza de remoção de pedra

uma matéria-prima limpa desempenha um papel importante no processamento de batatas, portanto a unidade de remoção de pedra e limpeza é a mais importante na fase de pré-tratamento da matéria-prima. esta unidade é para remover completamente objetos estranhos como cascalho e solo nas batatas, e armazene as batatas limpas na tremonha de armazenamento temporário de batatas.

as batatas são transportadas por fluxo de água para o removedor de pedra em espiral reversa para limpeza e remoção de pedra. o tambor rotativo do removedor de pedra é dividido em duas partes: o tambor de descarga de areia e o tambor de tela; a parede do tambor da peneira é fornecida com furos de peneira de acordo com os requisitos do processo. além das partículas de areia cujo diâmetro é menor que o furo da peneira quando a máquina de pedra está funcionando, ela vazará do furo da peneira para a peneira cilindro. sob a ação da correia espiral de empurrar reverso na parede externa do cilindro da tela, ele avançará na direção oposta do fluxo de água e cairá na coleta de areia antes do removedor de pedra. no tanque, o tambor de descarga de areia é descarregado para a porta de descarga de pedras diversas através da placa de descarga de areia. pedras, tijolos e outros detritos pesados com diâmetros maiores grudam na parede interna do cilindro da tela após entrar na tela cilindro porque eles não flutuam. sob o impulso da correia espiral reversa no cilindro da tela, eles avançarão contra a direção do fluxo de água e cairão no tambor de descarga de areia. dentro, é excluídos juntamente com a coleta de partículas de areia com diâmetros menores.

as batatas após a remoção da pedra passam pela calha de fluxo e pela grelha de desidratação com o fluxo de água, e depois são enviadas para a máquina de limpeza do tambor para limpar as batatas. as lavadoras de tambor trabalham com baixo nível de líquido para lavar bem as batatas. a rotação do tambor faz com que os tubérculos de batata se esfreguem fortemente uns contra os outros para obter o efeito de lavagem. ao mesmo tempo, água de lavagem limpa é alimentada a partir da porta de descarga da máquina de lavar. água e cascas de batata são descarregadas. a água de limpeza pode ser transportada pela bomba de circulação para o tanque de fluxo como água de lavagem para conseguir a reciclagem.

depois que as batatas lavadas saem da máquina de lavar tambor, elas caem em um transportador helicoidal com spray. várias fileiras de bicos são distribuídas uniformemente no transportador helicoidal, e água fresca é pulverizada sobre as batatas através de um certo pressão, retirando ainda mais a água suja na superfície das batatas. a água de limpeza pode ser drenada para o tanque de coleta sob a esteira transportadora através da esteira de malha, e transportada para a porta de descarga da máquina de limpeza pela bomba de circulação para obter a reciclagem. as batatas limpas finais são enviadas para o recipiente de armazenamento temporário de batata através do transportador helicoidal de pulverização. o volume do recipiente de batata é geralmente projetado para armazenar uma a duas horas' no valor. o transportador helicoidal especialmente projetado pode garantir que a matéria-prima possa encher totalmente o recipiente de batata.

4. arquivando a unidade de bombeamento

a unidade de arquivamento é o elo mais importante que afeta a taxa de extração de fécula de batata. a máquina de arquivamento de alta eficiência pode liberar completamente os grânulos de amido nas células de batata e garantir que o teor de amido ligado no resíduo de batata seja reduzido a um mínimo.

uma porta de descarga especialmente projetada é conectada abaixo do compartimento de batatas, e a porta de descarga é conectada com um parafuso de alimentação ajustável em velocidade. o parafuso de alimentação tem três saídas, duas portas de arquivador e uma porta de transbordamento. lá é um curto-circuito com uma válvula de lingueta entre o filer e o parafuso de alimentação. quando o sistema deseja alimentar, primeiro abra a válvula de flapper na fresa de lima, e ajuste a frequência do parafuso de alimentação conforme necessário, e inicie o parafuso de alimentação para iniciar a alimentação . a polpa de batata é bombeada para a unidade desandadora com uma bomba de fibra .

a máquina de arquivamento de aço inoxidável especialmente projetada é muito fácil de operar. o sistema compacto de fixação da lima garante que a lima funcione na melhor posição. o carregamento e descarregamento da lima é muito simples, e pode ser feito por pessoas comuns sem o uso de ferramentas especiais. a tela de aço inoxidável é uma construção de peça única e pode ser substituída sem ferramentas, permitindo que o arquivador atinja a máxima eficiência e rendimento de amido. a distância entre o lima e o bloco fixo é de 1~2mm para garantir maior eficiência de arquivamento. a capacidade de toda a linha pode ser ajustada por meio de um parafuso de alimentação ajustável em velocidade.

5. unidade de remoção de areia de ciclone

a pasta de batata raspada é bombeada por uma bomba de fibra para um ciclone desarenador. o material com certa pressão transborda do topo, e as partículas de areia da fase pesada são descarregadas pelo fundo. há um acúmulo de areia tanque sob o tubo de turbilhão de cerâmica. o tanque de acumulação de areia é conectado com água de retrolavagem de pressão para garantir que o amido não seja perdido da porta de fluxo inferior, e as partículas de areia descarregadas são descarregadas regularmente através de duas válvulas de airbag.

usamos tubo de turbilhão de cerâmica especialmente fabricado para maior durabilidade, e a válvula de air bag de design exclusivo pode descarregar a areia de forma automática e regular.

6. unidade de extração centrífuga

a extração centrífuga é outra unidade chave de toda a linha de produção que afeta o rendimento do amido de batata. Uma boa peneira e processo centrífugo podem extrair o amido livre que é quebrado das células da batata.

a unidade de extração é um grupo de peneiras centrífugas composto por três peneiras centrífugas, cada uma das quais equipada com uma bomba de fibra e uma bomba antiespuma. a polpa de batata do desarenador entra na peneira de extração de primeiro estágio. sob o força centrífuga da rotação de alta velocidade da cesta da peneira, a polpa passa pela peneira e os resíduos de batata permanecem na superfície da cesta da peneira para serem jogados fora. há uma certa pressão da água de lavagem no sempre na frente da cesta da peneira, que é pulverizada do bico para fazer a borra de batata rolar continuamente, para que o amido na borra de batata possa ser totalmente separado. a parte de trás da cesta da peneira também é projetado com água de lavagem,, mas a água de lavagem na parte traseira é ligada regularmente para garantir que os resíduos de pectina e batata não bloqueiem a tela. o leite de amido é bombeado para a estação de ciclone para lavagem pela bomba antiespuma, e o resíduo de batata é bombeado t o a peneira centrífuga de segundo estágio pela bomba de fibra. as borras de batata contendo uma certa quantidade de amido são extraídas posteriormente na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entra na água de processo do sistema de extração através do bomba antiespumante, e as borras de batata continuam sendo bombeadas para a peneira de extração do terceiro estágio através da bomba de fibra. da mesma forma, a peneira de extração do terceiro estágio ainda realiza a extração do amido, e a peneira ainda entra no processo água da unidade de extração, enquanto o resíduo de batata é bombeado para a unidade de desidratação de resíduo de batata.

o grupo de peneira centrífuga de três estágios pode garantir que todo o amido livre seja coletado no sistema de extração, para que o resíduo de batata não contenha amido livre, o que garante totalmente a taxa de extração de amido. design de processo exclusivo e o excelente desempenho do equipamento garantem que possamos extrair completamente amido livre de resíduos de batata.

7. unidade de desidratação de resíduos de batata

usamos uma peneira centrífuga para desidratar a borra de batata bombeada da unidade de extração, e o princípio de funcionamento é o mesmo da peneira de extração. o resíduo de batata é finalmente transportado para fora da oficina através de um transportador helicoidal, e a água do resíduo de batata ainda é devolvida ao sistema de água de processo da unidade de extração.

8. unidade de concentração e purificação

a refinação por concentração é a unidade mais importante de toda a linha de produção, e a qualidade do amido é totalmente garantida na unidade de refinação do ciclone. as impurezas na pasta de amido são completamente removidas por métodos físicos, para que não não afeta a qualidade dos produtos amiláceos.

a pasta de amido da peneira centrífuga de primeiro estágio entra na unidade de lavagem de ciclone concentrado de 16 estágios, e a água do processo é bombeada da outra extremidade da estação de ciclone para lavar o amido em contracorrente. todo o ciclone A estação pode ser dividida em três partes. primeiro, a pasta de amido é espremida e concentrada através da estação de ciclone concentrado. o leite de amido concentrado entra na unidade de lavagem de 13 estágios, e o líquido da célula do transbordamento entra no ciclone de recuperação de dois estágios. a estação de fluxo recupera o amido contido nele. a maior parte do líquido residual que transborda da estação de ciclone contendo uma grande quantidade de impurezas de fibra é descarregada diretamente, e uma pequena parte ainda entra no sistema de água de processo da unidade de extração. o leite de amido da estação de ciclone é bombeado para um tanque de armazenamento de leite de amido de aço inoxidável com um agitador.

água de processo limpa é adicionada do último estágio da estação de ciclone, misturada com leite de amido para lavagem, e então o transbordamento é misturado com o estágio anterior de leite de amido, lavado e separado, para que o a lavagem em contracorrente do primeiro estágio faz com que as fibras e os fluidos das células sejam descarregados com água. estação de turbilhão. a lavagem de treze níveis pode garantir o efeito de lavagem da estação de ciclone, remover melhor as impurezas, como fibras e proteínas contidas no leite de amido, e garantir que não haja impurezas no leite de amido que sai da estação de ciclone. dessa forma, pode-se garantir que todos os indicadores do amido produzido atendam aos padrões.

9. unidade de desidratação a vácuo

o teor de água do leite de amido que sai da estação de ciclone é muito grande para ser seco diretamente, então é necessário desidratar o leite de amido primeiro, para que o teor de água do amido seja de cerca de 40%.

o leite de amido é bombeado do tanque de armazenamento temporário de leite de amido para o tanque desidratador a vácuo com uma bomba de amido , e um tubo de água é conectado à tubulação de leite de amido , e o leite de amido é diluído a uma certa concentração com o processo água. a bomba de vácuo forma uma pressão negativa no tambor de vácuo. quando a emulsão de amido entra em contato com o tambor de vácuo, a pasta de amido é sugada na superfície do tambor, o filtrado é sugado para o tanque de separação de filtrado e bombeado pela bomba de filtrado , e a torta de filtro é raspada por um raspador , e transportada para a tremonha de alimentação do secador de fluxo de ar com uma correia transportadora de grau alimentício.

nosso desidratador a vácuo tem excelente desempenho, operação simples e estável, e o teor de umidade do amido após a desidratação é muito baixo, o que reduz bastante o consumo de energia da secagem ao ar subsequente.

10. unidade de secagem de ar

o secador de ar seca ainda o amido desidratado até o teor de umidade necessário para o amido comercial. o ar é aquecido até a temperatura necessária pelo trocador de calor através da tela do filtro, e o ar quente é sugado para dentro do secador pela indução ventilador de tiragem. o amido desidratado é transportado para a rosca de alimentação com um funil, e é transportado para a porta de alimentação do secador de fluxo de ar através da rosca, e o amido entra no separador de ciclone ao longo do duto de ar junto com o ar quente no secador de fluxo de ar, e o amido seco está no separador de ciclone. o separador de ciclone é separado do ar, e o ar úmido é descarregado através do ventilador de tiragem induzida após deixar o separador de ciclone. o amido entra na espiral acabada através do corte de ar abaixo do ciclone. o secador de fluxo de ar de grande curvatura especialmente projetado provou pela prática que seu consumo de energia é reduzido pela metade em comparação com o nível médio.

11. unidade de armazenamento de triagem

o amido é transportado para o silo de homogeneização de amido através do parafuso de produto acabado , e, em seguida, o amido é transportado para o elevador de caçambas através do alimentador de alavanca sob o silo de homogeneização , e o elevador de caçambas transporta o amido para a via dupla rosca transportadora. se o teor de umidade do amido não atender aos requisitos,, o amido é devolvido ao silo uniforme através da rosca transportadora bidirecional; se a umidade atingir o padrão, o amido entra na peneira plana vibratória de silo duplo através do parafuso de transporte bidirecional, e a peneira vibratória peneira e classifica o amido seco e remove as partículas gelatinizadas e grossas do amido refinado a finura do amido acabado atende ao padrão. o amido peneirado entra diretamente na caixa de amido de aço inoxidável para armazenamento temporário. a tela plana de silo duplo selecionada especialmente usada para amido tem o número de malha da tela aumentando gradualmente a partir do topo para baixo, o que garante a suavidade da peneiração do amido e a finura do amido.

adotar um silo uniforme pode garantir o equilíbrio do produto. se a umidade do amido seco estiver muito seca ou muito úmida, a circulação do silo uniforme fará com que a umidade atenda ao padrão. especialmente quando o ar o secador é instável na inicialização, o silo uniforme pode garantir que o teor de umidade do amido esteja de acordo com o padrão.

12. unidade de embalagem de pesagem

o amido no silo de amido é embalado em sacos de 25 kg por uma máquina de embalagem automática.