Linha de processamento de amido de sagu para processamento de extrato de sagu

Fluxograma do Sistema

Descrição técnica

1. Descascar e cortar matérias-primas

A unidade de descascamento e corte da matéria-prima é o primeiro elo no processamento do amido de sagu. O objetivo principal desta unidade é cortar e descascar os segmentos da palmeira sagu e cortá-los em tamanhos adequados para o processamento de comprimidos.

As palmeiras de sagu frescas compradas têm cerca de um metro de comprimento, empilhadas ordenadamente no pátio de armazenamento de matéria-prima e descascadas da epiderme das palmeiras de sagu por uma máquina de descascar madeira tipo tambor.

A seção de coqueiro sagu descascado é transferida para a estação de divisão de madeira, e a seção de coqueiro sagu é dividida em pequenas seções por um divisor de madeira hidráulico especial. As palmas de sagu que são divididas em pequenos pedaços são transportadas por uma esteira transportadora para o próximo processo para serem quebradas em pedaços.

A chave desta unidade é que o sagu esteja descascado e limpo, mas a polpa amilácea não seja danificada, de modo a evitar a perda de amido e facilitar o processamento da máquina de arquivamento.

2. Trituração e produção de matérias-primas

O objetivo principal desta unidade é esmagar as palmeiras de sagú que foram cortadas em pequenos pedaços, de modo a facilitar o posterior arquivamento e moagem.

Os pequenos pedaços de coqueiros sagu transportados pela esteira transportadora do processo anterior são processados ​​em pequenos pedaços de cavacos de madeira por um cortador de cavacos de madeira especial e, em seguida, transportados para a caixa de armazenamento de matéria-prima pela esteira transportadora.

3. Transporte e armazenamento

O manuseio estável da matéria-prima, transporte e armazenamento desempenham um papel importante no processamento suave do amido de sagu, por isso é crucial equilibrar a produção na fase de pré-processamento de matérias-primas para atender às necessidades do próximo processo e continuar a alimentar. Esta unidade destina-se a transportar de forma centralizada as pequenas aparas de madeira processadas pela palmeira sagú para a caixa de armazenamento de aparas de madeira através da correia transportadora.

Dependendo do volume de produção, haverá vários grupos de trabalho de descascamento, corte, britagem e produção de matérias-primas trabalhando ao mesmo tempo. As lascas de madeira bruta processadas por esses grupos de trabalho passam primeiro por uma pequena esteira transportadora e, finalmente, são coletadas em uma grande esteira transportadora. transportado para o depósito. Os compartimentos de armazenamento de cavacos geralmente são projetados para armazenar volume suficiente para uma a duas horas de produção.

4. Arquivamento e bombeamento

A unidade de arquivamento é o elo mais importante que afeta a taxa de extração do amido de sagu. O arquivador de alta eficiência pode liberar completamente os grânulos de amido nas células da palmeira sagu, garantindo que o teor de amido ligado na fibra seja reduzido ao mínimo.

Uma porta de descarga especialmente projetada é conectada abaixo do silo de matéria-prima e a porta de descarga é conectada com um parafuso de alimentação ajustável em velocidade. O parafuso de alimentação tem três saídas, duas portas de arquivador e uma porta de transbordamento. Existe um curto-circuito com uma válvula flapper entre o filer e o parafuso de alimentação. Quando o sistema quiser alimentar, primeiro abra a válvula de lingueta no moinho de limas, depois ajuste a frequência do parafuso de alimentação conforme necessário e inicie o parafuso de alimentação para iniciar a alimentação. A polpa de sagu arquivada é bombeada para o desarenador por uma bomba de fibra.

A máquina de arquivamento de aço inoxidável especialmente projetada é muito fácil de operar. O sistema compacto de fixação da lima garante que a lima trabalhe na melhor posição. O carregamento e descarregamento do arquivo é muito simples e pode ser feito por pessoas comuns sem o uso de ferramentas especiais. A tela de aço inoxidável é uma construção de peça única e pode ser substituída sem ferramentas, permitindo que o arquivador alcance a máxima eficiência e rendimento de amido. A distância entre a lima e o bloco fixo é de 1 a 2 mm para garantir maior eficiência de arquivamento. A capacidade de toda a linha pode ser ajustada por meio de um parafuso de alimentação ajustável em velocidade.

5. Remoção de areia de ciclone

A pasta de sagu raspada é bombeada por uma bomba de fibra para um ciclone desarenador. O material com uma certa pressão entra no ciclone de desareamento ao longo da direção tangencial. No ciclone, a pasta de sagu gira em alta velocidade, e o amido da fase leve e os resíduos de fibra transbordam do topo, e a areia da fase pesada é descarregada pelo fundo. Há um tanque de acumulação de areia sob o tubo de turbilhão cerâmico. O tanque de acumulação de areia é conectado com água de retrolavagem de pressão para garantir que o amido não seja perdido da porta de fluxo inferior, e as partículas de areia descarregadas são descarregadas regularmente através de duas válvulas de airbag.

Usamos tubo de turbilhão de cerâmica especialmente fabricado para maior durabilidade, e a válvula de air bag de design exclusivo pode descarregar a areia de forma automática e regular.

6. Extração centrífuga

A extração centrífuga é outra unidade chave de toda a linha de produção que afeta o rendimento do amido de sagu. Boas peneiras e processos centrífugos podem extrair o amido livre que é quebrado das células da palmeira sagu.

A unidade de extração é um grupo de peneiras centrífugas composto por três peneiras centrífugas, cada uma equipada com uma bomba de fibra e uma bomba antiespuma. A polpa de sagu do desarenador entra na peneira de extração do primeiro estágio. Sob a força centrífuga da rotação de alta velocidade da cesta da peneira, o amido passa pela peneira enquanto as fibras permanecem na superfície da cesta da peneira e são jogadas fora. Há uma certa pressão de água de lavagem na parte frontal do cesto da peneira o tempo todo, que é pulverizada do bico para fazer a pasta continuar a rolar, de modo que o amido na fibra possa ser totalmente separado. A parte traseira da cesta da tela também é projetada com água de lavagem, mas a água de lavagem na parte traseira é ligada regularmente para garantir que a pectina e as fibras não bloqueiem a tela. O leite de amido é bombeado para a estação de ciclone para lavagem pela bomba antiespuma, e a fibra é bombeada para a peneira centrífuga de segundo estágio pela bomba de fibra. As fibras contendo uma certa quantidade de amido irão extrair ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e as fibras continuarão a ser bombeadas para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração de amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a fibra é bombeada para a unidade de desidratação de fibra. As fibras contendo uma certa quantidade de amido irão extrair ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e as fibras continuarão a ser bombeadas para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração de amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a fibra é bombeada para a unidade de desidratação de fibra. As fibras contendo uma certa quantidade de amido irão extrair ainda mais amido na peneira centrífuga de segundo estágio, a água contendo amido entrará na água de processo do sistema de extração através da bomba antiespuma e as fibras continuarão a ser bombeadas para o terceiro estágio. tela de extração de estágio através da bomba de fibra. Da mesma forma, a peneira de extração de terceiro estágio ainda realiza a extração de amido, o subdimensionamento ainda entra na água de processo da unidade de extração e a fibra é bombeada para a unidade de desidratação de fibra.

O grupo de peneira centrífuga da série de três estágios pode garantir que todo o amido livre seja coletado no sistema de extração, para que o resíduo de fibra não contenha amido livre, o que garante totalmente a taxa de extração do amido.

O design de processo exclusivo e o excelente desempenho do equipamento garantem que possamos extrair completamente o amido livre dos resíduos de fibra.

7. Desidratação do resíduo de fibra

A escória de fibra bombeada da unidade de extração é desaguada por uma peneira centrífuga, que funciona com o mesmo princípio da peneira de extração. O resíduo de fibra é finalmente transportado para fora da planta por meio de um transportador helicoidal, enquanto a água do resíduo de fibra ainda é devolvida ao sistema de água de processo da unidade de extração.

8. Concentrado e refinado

O refino por concentração é a unidade mais importante de toda a linha de produção, e a qualidade do amido é totalmente garantida no refino ciclone. As impurezas na pasta de amido são completamente removidas por métodos físicos, para que não afete a qualidade dos produtos de amido.

A pasta de amido da peneira centrífuga de primeiro estágio entra na unidade de lavagem de ciclone concentrado de 16 estágios e a água do processo é bombeada da outra extremidade da estação de ciclone para lavar o amido em contracorrente. Toda a estação de ciclones pode ser dividida em três partes. Primeiro, a pasta de amido é espremida e concentrada através da estação de ciclone concentrado. O leite de amido concentrado entra na unidade de lavagem de 13 estágios e o líquido da célula do transbordamento entra no ciclone de recuperação de dois estágios. A estação de fluxo recupera o amido contido nela. A maior parte do líquido residual que transborda da estação de ciclones contendo uma grande quantidade de impurezas de fibra é descarregada diretamente, e uma pequena parte ainda entra no sistema de água de processo da unidade de extração.

A água limpa do processo é adicionada da última etapa da estação do ciclone, misturada com o leite de amido para lavagem e, em seguida, o transbordamento é misturado com o estágio anterior de leite de amido para lavagem e separação. Desta forma, a lavagem em contra-corrente do primeiro estágio faz com que as fibras e os fluidos celulares sejam descarregados com a água. Estação Redemoinho. A lavagem de treze níveis pode garantir o efeito de lavagem da estação de ciclone, remover melhor as impurezas, como fibras e proteínas contidas no leite de amido, e garantir que não haja impurezas no leite de amido saindo da estação de ciclone. Dessa forma, pode-se garantir que todos os indicadores do amido produzido atendam aos padrões.

9. Desidratação a vácuo

O teor de água do leite de amido que sai da estação de ciclone é muito grande para ser seco diretamente, por isso é necessário desidratar o leite de amido primeiro, para que o teor de água do amido seja de cerca de 40%.

O leite de amido é bombeado do tanque de armazenamento temporário de leite de amido para o tanque desidratador a vácuo com uma bomba de amido, e um tubo de água é conectado à tubulação de leite de amido e o leite de amido é diluído até uma certa concentração com água de processo. A bomba de vácuo forma uma pressão negativa no tambor de vácuo. Quando a emulsão de amido está em contato com o tambor de vácuo, a pasta de amido é sugada na superfície do tambor, o filtrado é sugado para o tanque de separação de filtrado e bombeado pela bomba de filtrado, e a torta de filtro é raspada por um raspador, e transportá-lo para a tremonha de alimentação do secador de fluxo de ar com uma correia transportadora de qualidade alimentar.

Nosso desidratador a vácuo tem excelente desempenho, operação simples e estável, e o teor de umidade do amido após a desidratação é muito baixo, o que reduz bastante o consumo de energia da secagem ao ar subsequente.

10. Secagem ao ar

O secador de ar seca ainda o amido desidratado até o teor de umidade necessário para o amido comercial. O ar é aquecido até a temperatura necessária pelo trocador de calor através da tela do filtro, e o ar quente é sugado para dentro do secador pelo ventilador de tiragem induzida. O amido desidratado é transportado para a rosca de alimentação com uma tremonha e é transportado para a porta de alimentação do secador de fluxo de ar através da rosca. O amido entra no separador de ciclone ao longo do duto de ar junto com o ar quente no secador de fluxo de ar, e o amido seco entra no separador de ciclone. O separador de ciclone é separado do ar e o ar úmido é descarregado através do ventilador de tiragem induzida após deixar o separador de ciclone. O amido entra na espiral acabada através do corte de ar abaixo do ciclone.

11. Armazenamento de triagem

O amido é transportado para o silo de homogeneização de amido através da rosca do produto acabado e, em seguida, o amido é transportado para o elevador de caçambas através do alimentador de alavanca sob o silo de homogeneização, e o elevador de caçambas transporta o amido para a rosca de transporte bidirecional. Se o teor de umidade do amido não atender aos requisitos, o amido é devolvido ao silo uniforme através da rosca transportadora bidirecional; se a umidade atingir o padrão, o amido entra na tela plana vibratória de silo duplo através do parafuso de transporte bidirecional, e a tela vibratória peneira e classifica o amido seco e remove as partículas gelatinizadas e grossas no amido refinado tornam a finura do amido acabado atende ao padrão. O amido peneirado entra diretamente na caixa de amido de aço inoxidável para armazenamento temporário.

Adotar um silo uniforme pode garantir o equilíbrio do produto. Se a umidade do amido seco estiver muito seca ou muito úmida, a circulação do silo uniforme fará com que a umidade atenda ao padrão. Especialmente quando o secador de ar é instável na inicialização, o silo uniforme pode garantir que o teor de umidade do amido esteja de acordo com o padrão.

12. Pesagem e embalagem

O amido no silo de amido é embalado em sacos de 25kg por uma máquina de embalagem automática.