Extrato da linha de processamento de tapioca Fufu da tapioca

Fluxo de processo

1. Unidade de remoção de impurezas que recebe matéria-prima:

Removedor de terra seca: A mandioca fresca é transportada para o pátio de estocagem de matéria-prima da fábrica por caminhões com carga de cerca de 5-10 toneladas, e as matérias-primas de tapioca são transportadas para o armazém de recebimento de matéria-prima por empilhadeiras ou manualmente, e são descarregada pelo alimentador vibratório para a esteira transportadora, é transportada pela esteira até o tambor removedor de sujeira para remoção preliminar de impurezas secas para remover impurezas como areia, rizomas, talos de capim e casca da matéria-prima de tapioca.

2. Unidade de limpeza e descascamento de tapioca:

(1) Máquina de lavar a pá: As matérias-primas após a remoção de impurezas secas entram em um conjunto de máquinas de lavar a pá da série de dois estágios para lavar a tapioca com água para remover a areia residual e a pele quebrada, para garantir que as matérias-primas entrem no depósito e seção de moagem são lavados. A principal função da parte frontal da máquina de lavar é molhar totalmente as matérias-primas, para que a tapioca seja removida por fricção e agitação mútuas. As matérias-primas são enviadas para o tanque de água limpa do próximo nível através dos tanques de água em diferentes áreas, e a água de lavagem limpa é adicionada à máquina de lavar atrás, para que a tapioca seja limpa pelo método de limpeza em contracorrente.

(2) Máquina de limpeza e descascamento de escovas: Para garantir que as impurezas da pele da matéria-prima sejam limpas da maneira mais limpa possível, uma máquina de limpeza e descascamento de escovas é adicionada para remover a casca de tapioca e as impurezas difíceis de remover.

(3) Máquina de limpeza por pulverização de tambor: A matéria-prima de tapioca após a limpeza da escova é transportada para a máquina de limpeza por pulverização de tambor através da correia transportadora para limpeza adicional, e as impurezas como pele, sedimentos e outras impurezas dopadas na superfície do material são limpa por pulverização, tanto quanto possível. O material é então transportado para a unidade de britagem através da correia transportadora.

3. Unidade de britagem e remoção de areia:

(1) Trituração preliminar: Devido ao grande tamanho dos tubérculos de tapioca, é necessária uma trituração preliminar antes da trituração. As matérias-primas de tapioca completamente limpas são transportadas para o triturador e cortadas em pedaços de cerca de 10 mm de tamanho, e os pedaços de tapioca triturados entram no triturador. , esmague ainda mais a tapioca.

(2) Lixamento e polpação: o desintegrador raspa os pedaços de tapioca em pasta de tapioca, que inclui grânulos de amido livre, fibras, fibras contendo amido ligado e fluido celular (contendo substâncias solúveis como proteínas, açúcar e minerais). Ele precisa ser diluído com água de processo durante o processo de arquivamento e moagem. Após a limada, a pasta de tapioca entra no tanque coletor através da tela sob a máquina de limar e flui para o barril de pasta de tapioca. Uma bomba de polpa é instalada na parte inferior do barril de polpa de tapioca, e a polpa de tapioca é bombeada para o ciclone de remoção de areia através da bomba de polpa para remover a areia da polpa de tapioca.

(3) Fermentação: A pasta de tapioca amassada é bombeada do barril de polpa para o tanque de fermentação para tratamento de fermentação e, em seguida, peneirada por uma peneira centrífuga após a conclusão da fermentação;

4. Unidade de triagem centrífuga:

A polpa de mandioca após lixar e lixar é utilizada para separar o máximo possível as fibras e o amido contidos na polpa por meio de uma peneira centrífuga, e as fibras grandes contidas na polpa de mandioca são removidas por uma peneira centrífuga desaguadora.

5. Unidade de desidratação da prensa:

(1) Filtro prensa de placa e estrutura: A polpa no tanque de armazenamento temporário de polpa de tapioca é transportada para o filtro prensa de placa e estrutura para desidratação e prensagem através da bomba helicoidal de alimentação.

(2) Triturador de torta de filtro: A torta de filtro prensada é triturada e quebrada em pó pelo triturador e, em seguida, enviada para a unidade de secagem rápida através do transportador helicoidal para secagem.

6. Unidade de secagem instantânea:

Secador flash: A torta de filtro triturada é transportada para a tremonha de alimentação do ejetor do secador flash através do transportador helicoidal e, em seguida, entra no secador flash através do elevador para secagem.

7. Unidade de armazenamento de triagem:

Peneira agitadora: Após a secagem, o amido é peneirado através de uma peneira agitadora de amido e então entra no armazém de produto acabado de amido.

8. Pesagem e Embalagem:

Máquina de embalagem: de acordo com as especificações exigidas pelos clientes, uma máquina de fretamento de toneladas e uma pequena máquina de embalagem podem ser selecionadas para embalagem e armazenamento.