Linha de processamento de amido modificado de tapioca seguindo a linha de processamento de amido de tapioca

Fluxograma do Sistema

Descrição técnica

1. Preparação de pasta de amido

A matéria-prima ideal para a tecnologia de processamento de amido modificado por método úmido é o leite de amido nativo diretamente da linha de produção de amido nativo. Comparado ao uso de amido comercial como matéria-prima, o uso de leite de amido nativo pode economizar o esforço e o custo relacionado de secagem da pasta de amido e embalagem de amido comercial e o processamento de amido comercial em leite de amido e, portanto, é econômico e conveniente. Mas a desvantagem é que dessa forma a capacidade de produção deve ser limitada pela suficiência de batatas frescas. A maioria dos fabricantes de amido modificado opta por começar com amido nativo comercial.

No início da produção de amido modificado, a quantidade de amido nativo (com base na substância seca) deve ser rigorosamente calculada. Ao mesmo tempo, a quantidade de água e produtos químicos a serem colocados deve ser calculada de acordo com a fórmula do amido modificado.

O amido nativo refinado será descarregado no tanque de mistura para produzir pasta com concentração de 21 Baume. Somente água macia pode ser adicionada durante o processo.

O leite de amido com Concentração de 21 Baume será bombeado para o recipiente de reação com dispositivo de cálculo e balanceamento na parte inferior que pode controlar estritamente a quantidade de entrada.

2. Reação

A reação é a chave para a fabricação do amido modificado. Nesta fase são decididas as especificações, qualidade e estabilidade, e propriedades aplicadas do amido modificado final. Os fatores que afetam a unidade de reação são múltiplos, incluindo proporção de matéria-prima, concentração, temperatura de reação, tempo de reação, valor de PH e agitação.

O leite de amido no recipiente de reação reagirá com os produtos químicos adicionados de acordo com a fórmula do amido modificado sob a ajuda do agitador. Agitadores especiais facilitam uma boa mistura e reação suficiente de partículas de amido e produtos químicos. No processo de reação, a temperatura do leite de amido deve ser mantida na melhor temperatura de reação. Isso pode ser alcançado pelo trocador de calor tipo painel preenchido com água quente ou água fria para controlar a temperatura. Os produtos químicos sempre são descarregados no misturador de tubulação onde o leite de amido de reciclagem se misturará com ele de forma rápida e uniforme para realizar uma reação completa e oportuna. Durante o processo de reação o PH do leite de amido deve ser monitorado e ácido ou álcali será adicionado a qualquer momento para manter o PH dentro do escopo para a melhor reação do sistema. Diferentes tipos de amido modificado têm diferentes requisitos de tempo de reação. Quando a reação chegar ao fim, o PH do leite de amido deve ser sempre ajustado para ser neutro e depois disso o leite será enviado para o tanque tampão via bomba de leite de amido. O recipiente de reação subsequentemente evacuado será usado para a produção do próximo lote.

Toda a operação e status devem ser controlados automaticamente na unidade de reação. E o padrão de fabricação deve seguir rigorosamente a fórmula de produção do amido modificado e cumprir as condições de reação. Julgue razoavelmente o final da reação pelo monitoramento pontual do status da reação para obter o produto final de qualidade esperado.

3. Lavagem do leite de amido

O leite de amido modificado após a reação ainda contém alguns produtos químicos e outros produtos inesperados cuja existência afeta a qualidade do produto final. Portanto, a lavagem é necessária para se livrar dessas impurezas. No caso da produção de amido modificado por via úmida, o meio de lavagem mais popular é a água. E sob a ajuda do hidrociclone, todas as substâncias estranhas inesperadas são removidas para garantir a qualidade.

O leite de amido no banco tampão será bombeado para passar pela peneira vibratória circular para se livrar de grandes partículas de impurezas. Leite de amido modificado sob a tela flui diretamente para o tanque tampão e depois é bombeado para o ciclone de lavagem do primeiro estágio. A água de lavagem é adicionada a partir do ciclone de lavagem da última etapa e misturada com o leite de amido em contracorrente. O leite de amido modificado refinado finalmente sairá do sistema do ciclone de último estágio e será armazenado no tanque de reserva para desidratação a vácuo. Por outro lado, o fluido residual será liberado da saída de transbordamento do ciclone do primeiro estágio. Devido à existência de amido modificado, o fluido residual ainda precisa ser enviado para ciclones de coleta de dois estágios para recuperar o amido modificado. O leite de amido recolhido vai diretamente para a tubulação dos hidrociclones de lavagem para repetir a operação acima. Por fim, a água da saída de transbordamento do ciclone de coleta de último grau não contém amido modificado e depois é drenada para a cisterna de esgoto.

Os hidrociclones são equipados com medidor de densidade, medidor de condutividade, medidor de vazão eletromagnético, válvula de controle pneumático e instrumentos automáticos semelhantes. A eficiência de lavagem e a estabilidade dos produtos podem ser garantidas através de monitoramento automático e controle automático. A adoção de hidrociclones pode realizar a eficiência de limpeza completa e baixo consumo de água. Os requisitos sanitários podem ser atendidos sob tais condições de sistemas fechados e sem contato com o ar. Esses são necessários para a produção de amido modificado de qualidade alimentar.

a) Desidratação

A concentração de leite de amido modificado que flui de hidrociclones é de cerca de 19-21 Baume (substância seca é de cerca de 34%-38%) e ainda precisa ser primeiro desidratado antes da secagem.

A adoção do descascador centrífugo para desaguamento deve prestar atenção aos seguintes detalhes: quando o tambor rotativo girar em velocidade máxima, as válvulas de alimentação abrirão em tempo regular. O leite de amido irá através do tubo de entrada no tambor rotativo e sob a ação da força centrífuga espalhada na face interna circular da tela de filtragem. E, posteriormente, as partículas da fase líquida passam principalmente pela peneira e pelos orifícios da face interna do tambor rotativo e, em seguida, são expulsas da saída tangencial. Com o aumento do tempo de trabalho o material em fase sólida dentro do tambor se acumula mais lentamente. Quando o tempo predefinido chegar, a entrada de alimentação fechará automaticamente e, após algum tempo, a válvula de lavagem abrirá para permitir que a água de lavagem seja pulverizada no material em fase líquida. Após algum tempo de pulverização, a válvula fechará e o tambor girará em velocidade máxima e a matéria da fase líquida dentro será constantemente descartada e a matéria da fase sólida será desaguada. Em seguida, o raspador irá descascar a camada de matéria sólida na face interna. Tal polpa de amido desidratada será descarregada da ranhura de coleta por tremonha de descarga inclinada para fora do descascador de centrífuga. Quando tudo estiver concluído, o raspador será redefinido. Ao mesmo tempo, a válvula de lavagem se abrirá e a peneira será limpa para a próxima operação. Até agora, isso é considerado a conclusão de um ciclo de operação. Em seguida, a válvula de alimentação é aberta novamente e um novo ciclo de trabalho é iniciado. Tal polpa de amido desidratada será descarregada da ranhura de coleta por tremonha de descarga inclinada para fora do descascador de centrífuga. Quando tudo estiver concluído, o raspador será redefinido. Ao mesmo tempo, a válvula de lavagem se abrirá e a peneira será limpa para a próxima operação. Até agora, isso é considerado a conclusão de um ciclo de operação. Em seguida, a válvula de alimentação é aberta novamente e um novo ciclo de trabalho é iniciado. Tal polpa de amido desidratada será descarregada da ranhura de coleta por tremonha de descarga inclinada para fora do descascador de centrífuga. Quando tudo estiver concluído, o raspador será redefinido. Ao mesmo tempo, a válvula de lavagem se abrirá e a peneira será limpa para a próxima operação. Até agora, isso é considerado a conclusão de um ciclo de operação. Em seguida, a válvula de alimentação é aberta novamente e um novo ciclo de trabalho é iniciado.

A torta de filtro raspada será posteriormente transportada pela esteira transportadora de grau alimentício para o funil de alimentação do secador flash.

Como o descascador centrífugo funciona de forma intermitente, uma linha de produção deve ser equipada com dois descascadores centrífugos para garantir a continuidade da produção. O descascador centrífugo tem um bom desempenho de trabalho e a operação é conveniente e estável. A torta de amido desidratada contém menos água, o que reduz o consumo de energia da secagem instantânea subsequente.

b) Secagem e embalagem

A umidade do amido modificado comercial deve ser em torno de 14%. Também são impostos limites especiais ao tamanho das partículas do amido. O secador flash tem alta eficiência de condutividade de calor e leva menos tempo para secar. O produto de saída é pó.

O secador flash reduzirá a umidade do amido desidratado para o nível aceito pelo amido comercial. O bolo de amido úmido é descarregado do transportador de correia de grau alimentício e, em seguida, entra no alimentador de lançamento do secador flash através do transportador helicoidal com tremonha. No alimentador de lançamento, a hélice rotativa quebrará o bolo de amido úmido e, em seguida, os jogará no tubo de secagem, onde o pó de amido entrará em contato com o ar quente do trocador de calor e alcançará rapidamente a troca de calor. O pó de amido flui com o ar quente e depois entra no separador de ciclone. Após a secagem, o amido modificado seco é separado com ar quente úmido e passa pelo armário de ar e, em seguida, é coletado na tremonha do produto final enquanto o ar quente é descarregado para fora.

O amido seco sempre possui partículas grandes que não atingem o padrão e por isso precisam ser peneiradas antes de serem embaladas. O amido peneirado é embalado pela máquina de embalagem para uso comercial.

O Flash Dryer adota pressão negativa e o ambiente de pressão negativa evita o aumento da poeira do amido e, assim, cria condições de trabalho favoráveis. A entrada de ar é equipada com dispositivo de filtragem feito de material de grau farmacêutico para garantir a pureza do amido modificado.