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Linha de processamento de amido de tapioca para processamento de extrato de tapioca

Vantagens do produto

1. Combinando as tecnologias européias maduras e a produção doméstica em alto padrão, faz com que nosso sistema tenha a melhor relação desempenho-preço.

2.A estrutura totalmente fechada e modular torna o layout compacto, resultando em uma redução acentuada do tempo de instalação.

3.Steady running sistema de controle varia de totalmente automático a manual, atendendo às necessidades dos clientes para vários sistemas.

4. Utilizando o software de projeto 3D, desenhos detalhados podem ser fornecidos para instalações facilitadas pelos clientes.

  • Detalhes

Fluxograma do Sistema


Descrição técnica

1. Unidade de recepção e lavagem

Na unidade de recepção e lavagem, caules e galhos misturados nas raízes de tapioca colhidas e impurezas como areia serão removidas, cascas e tecidos lenhosos das raízes de tapioca serão removidos. A unidade é projetada para limpar as raízes de tapioca para que as máquinas de raspar no próximo procedimento possam funcionar bem.


As raízes frescas de tapioca são levadas para a fábrica de caminhão. Após serem pesadas e amostradas para determinação do teor de amido, as raízes frescas serão descarregadas para a plataforma de armazenamento de matéria-prima.


Quando a produção começar, as raízes de tapioca serão levadas por uma pá carregadeira da plataforma de armazenamento de matéria-prima para o funil de recepção instalado com alimentador de vibração eletromagnética na parte inferior. Após a remoção inicial da areia, as raízes são lançadas na esteira de uma esteira inclinada, onde os caules e galhos são retirados e os tecidos lenhosos das raízes da tapioca são cortados manualmente.


Na outra extremidade do cinto está um limpador a seco do tipo gaiola de esquilo que se livrará da areia e das cascas sem água. A areia e as cascas passam pelas malhas da tinturaria e depois são recolhidas para uma calha coletora de areia para limpeza periódica.


Após a limpeza a seco, as raízes são enviadas para duas lavadoras de pás de três estágios para limpeza com água etapa por etapa. As raízes serão embebidas em água doce em primeiro lugar. Sob agitação, as raízes de tapioca na água se esfregam e, assim, a lama e a areia são limpas. Para reduzir o consumo de água, a água utilizada no processo de limpeza do primeiro estágio pode ser água de transbordamento da unidade de hidrociclone.


Após a lavagem em três etapas, as raízes limpas são colocadas na esteira de inspeção do transportador inclinado para uma segunda verificação e, em seguida, enviadas diretamente para a unidade de raspagem.


2. Unidade de raspagem e bombeamento

A unidade de raspagem é usada para quebrar os grânulos de amido nas raízes de tapioca e reduzir o teor de amido combinado na fibra ao nível mais baixo. A eficiência da raspa é vital para o rendimento do amido comercial. Sempre todas as linhas de produção estão equipadas com dois conjuntos de raspadores para substituição alternada de lâminas de serra para que a linha de produção possa funcionar continuamente.


Raízes de tapioca limpas provenientes da unidade de lavagem serão primeiramente cortadas em pedaços pequenos. Os pedaços picados caem na tremonha com fundo tipo “W” e depois passam pelas quatro roscas transportadoras com controle de velocidade variável até a raspadora para serem moídas em polpa de tapioca. A água de processo é adicionada para facilitar o processo de raspagem.


O que sai da raspa é a mistura de grânulos de amido livre, fibra, amido combinado, proteína, açúcar e elementos minerais, ou seja, pasta de tapioca. A polpa de tapioca desce pela calha coletora até o tanque de polpa e, em seguida, é bombeada para a unidade de desareamento do ciclone pela bomba helicoidal (bomba de polpa) instalada no fundo do tanque de polpa.


3.Unidade de remoção de areia de ciclone

A unidade é projetada para remover a areia restante na pasta de tapioca e proteger as telas das peneiras centrífugas no procedimento a seguir.


A polpa de tapioca proveniente da unidade de raspagem entra nos ciclones de desareamento em uma tangente sob pressão. Devido à força centrífuga, as partículas da fase leve na pasta se separam das partículas da fase pesada no processo de rotação de alta velocidade. Partículas de fase leve, como amido e fibra, deixarão os ciclones de remoção de areia em termos de transbordamento do topo, enquanto as partículas de fase pesada afundam no fundo e, em seguida, caem no recipiente coletor de areia, que é abastecido com água ascendente para evitar perda de amido.


Na parte inferior do recipiente de coleta de areia estão as válvulas da câmara de ar que se abrem automaticamente para eliminar a areia no interior.


Os tubos de remoção de areia nos ciclones de remoção de areia são tubos de cerâmica especialmente projetados e altamente resistentes ao desgaste.


4. Unidade de extração centrífuga

Na unidade extratora centrífuga, será extraída a maior parte do amido livre da pasta de tapioca. Esta Unidade é mais um chaveiro para melhorar o rendimento do amido comercial.


A linha de produção com capacidade de 120 toneladas de amido comercial por dia inclui peneiras centrífugas de três estágios em série.


Após a remoção da areia, a pasta de tapioca é bombeada para a unidade de peneira centrífuga de primeiro grau. No processo de rotação o leite de amido passa pela peneira e bombeado diretamente para a Unidade de Concentração e Lavagem.


A polpa de tapioca peneirada pela unidade de peneira centrífuga de primeiro grau é posteriormente bombeada pela polpa de fibra para a peneira centrífuga de segunda qualidade (peneira centrífuga de recuperação) para recuperação do amido e a polpa de fibra proveniente da primeira peneira de recuperação é bombeada da mesma forma para a terceira peneira centrífuga de alta qualidade para a recuperação adicional de amido e após a extração de três graus quase não há amido dentro da polpa de fibra que é enviada posteriormente para a unidade de desidratação de polpa de fibra.


O leite de amido extraído da peneira centrífuga de segundo grau e da unidade de peneira centrífuga de terceiro grau será bombeado para a unidade de abastecimento de água de processo para a unidade de peneira centrífuga de primeiro grau.


A tela do cesto da peneira é lavada de duas direções opostas. A pulverização da água do processo da frente da tela ajuda a virar a pasta para extrair mais amido, enquanto a pulverização regular da água do processo da parte de trás da tela lava a pectina e as fibras que tendem a bloquear a tela. Tal dispositivo de pulverização permite que a peneira centrífuga funcione continuamente por mais tempo.



5. Unidade de desidratação de polpa de fibra

A polpa de fibra das peneiras centrífugas de terceiro grau mencionadas acima será desaguada nesta unidade. Após a desidratação, a polpa de fibra será retirada da peneira centrífuga de desidratação pelo transportador helicoidal para processamento posterior.


O fluido que desce pela tela das peneiras é bombeado para a unidade extratora anterior para ser utilizado como água de processo.


6. Unidade de concentração e lavagem

A unidade de concentração e lavagem foi projetada para eliminar substâncias relacionadas, como fibras e proteínas, no leite de amido. Por isso, é a unidade mais importante em toda a linha de produção e afeta a qualidade dos produtos finais. A unidade de concentração e lavagem inclui três unidades: unidade de hidrociclone de concentração, unidade de hidrociclone de recuperação e unidade de hidrociclone de lavagem.


O leite de amido do último procedimento é levado à unidade de hidrociclone de concentração para concentração inicial. Os transbordamentos da unidade de hidrociclone de concentração são bombeados para a unidade de hidrociclone de recuperação de dois graus. Underflows (leite de amido) são bombeados para a unidade de hidrociclone de lavagem a seguir para purificar grau por grau com água de processo em contra-corrente.


Da saída na parte inferior do hidrociclone de lavagem de último grau em série, obtemos leite de amido de boa qualidade a mais de 22 Baume, que é posteriormente bombeado para um tanque de armazenamento de aço inoxidável com dispositivo de agitação para posterior tratamento de desidratação.


No processo de transbordamento de cada lavagem o hidrociclone volta a ser a alimentação do hidrociclone colocado à sua frente. Os transbordamentos oriundos da unidade de hidrociclone em recuperação são descartados diretamente como efluente e os subfluxos retornam à unidade de hidrociclone de concentração.


A unidade de peneira de fibra fina é parte auxiliar da unidade de hidrociclone. Ele está conectado com a saída para transbordamentos da unidade de hidrociclone de lavagem de primeiro grau. Quando o leite de amido na unidade de hidrociclone contém muita fibra fina e substâncias grossas, o dispositivo é ativado e, em seguida, o transbordamento flui diretamente do hidrociclone de lavagem de primeiro grau para a peneira centrífuga de fibra fina para filtrar fibras finas desnecessárias.



7. Unidade de desidratação de leite de amido

Após a lavagem, o leite de amido tem alto teor de água e não é adequado para ser seco diretamente. Portanto, é necessário desaguar primeiro para atender aos requisitos de umidade de entrada do secador flash e depois ser seco.


O princípio de funcionamento da centrífuga Peeler é o seguinte: quando o tambor funciona com inclinação total, a válvula da entrada de alimentação se abre automaticamente e, assim, o leite flui pelo tubo de alimentação para o tambor interno e se espalha pela face interna do pano do filtro devido à força centrífuga. As partículas da fase líquida passam pelo pano do filtro e logo são retiradas, enquanto a torta de amido úmida se acumula no tambor.


Quando a torta de amido estiver acumulada em um nível fixo, a válvula da entrada de alimentação fechará automaticamente. perto. O tambor subsequentemente começa a girar novamente e durante o processo as partículas sólido-líquido são desidratadas. E o raspador será ativado para raspar na direção radial o bolo de amido que cairá na calha de coleta para o funil de descarga inclinado para fora e depois transferido para a entrada de alimentação do secador flash. Depois disso, o arranhão retornará ao local formal. A válvula de descarga se abre posteriormente e o pano do filtro será lavado e limpo. Acima está todo um círculo de trabalho.


O padrão de trabalho da centrífuga descascadora é intermitente e, portanto, a linha de produção precisa ser equipada com duas centrífugas descascadoras ao mesmo tempo para manter a operação contínua.

O desempenho da centrífuga descascadora é bom e a operação é constante e simples. A torta de amido desidratada tem menor teor de água e reduz bastante o consumo de energia dos secadores flash na próxima unidade de secagem.


8. Unidade de secagem instantânea

Na unidade de secagem instantânea, o bolo de amido úmido será seco pelo secador instantâneo para atender aos requisitos relacionados ao amido comercial.


Os bolos de amido úmido são trazidos para a entrada de alimentação do secador flash pelo transportador helicoidal de alimentação com tremonhas e, em seguida, movem-se com o ar quente filtrado que é primeiramente aquecido pelo trocador de calor e depois soprado no duto de ar. No processo de mudança para o separador de ciclone, os bolos úmidos são secos e o vapor úmido é expelido pelo ventilador de tiragem induzida.


O amido seco cai para o fundo do separador de ciclone, em seguida, é transportado para a câmara de ar pelo transportador de parafuso do ciclone e, em seguida, trazido para o silo de mistura de amido. Com o auxílio do alimentador de alavanca instalado no fundo do silo de mistura, o amido é levado ao elevador de caçambas e posteriormente transferido para o transportador helicoidal reversível.


Se o amido seco não atender ao requisito de teor de água, o amido será trazido de volta ao silo de mistura de amido.


Quando o teor de água no amido seco estiver dentro do padrão, o transportador helicoidal reversível levará o amido seco à peneira vibratória para classificação de finura. Partículas gelatinizadas e grossas serão peneiradas. O amido qualificado é armazenado no silo de produto de amido de aço inoxidável para embalagem e comercialização.


O secador flash adota um tubo dobrado grande especialmente projetado e, portanto, reduz bastante o consumo de energia.


9. Pesagem e embalagem

O produto final no silo de amido será ensacado por máquina de embalagem automática. O amido comercial geralmente tem dois tamanhos de embalagem: 25kg/saco e 50kg/saco.


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