linha de processamento de farinha de batata para processamento de extrato de planta de batata

descrição técnica

1. lavagem

as batatas cruas chegam através de um transportador de correia para o descontaminador de hastes da planta de lavagem. as batatas então chegam ao ciclone-destoner, onde um fluxo ascendente faz com que as batatas flutuem, enquanto peças pesadas, como pedras e torrões afundam. Um transportador de pedra especial apreende essas partes pesadas separadas, as levanta da água e as coloca em um recipiente.

uma calha transporta o produto com água de circulação em uma máquina de lavar com dois compartimentos. separação da água de circulação lavagem no primeiro compartimento, as batatas são separadas da água de circulação. as batatas então entram no compartimento de lavagem, onde um tambor tipo barra imerso de 10 a 15 cm em um banho de água com seus componentes internos especiais move e esfrega completamente as batatas para que até a loma saia facilmente.

10-15 as batatas são então pulverizadas com água. esta tecnologia não requer água adicional para fins de limpeza de batatas,, mas usa apenas água de processo. as batatas lavadas são transferidas para uma tremonha para armazenamento intermediário.

2. tratamento de águas residuais

as águas residuais do despedrador ciclone e o lavador se acumulam no tanque de águas residuais. Uma bomba especial transfere as águas residuais para dois tanques de sedimentação de areia (um de reserva). o transbordamento se acumula na canalização a ser fornecida pelo comprador.

3. atrito

descascador de fricção é especializado para remover a pele da batata, barril de dermoabrasão de batata na bandeja com batatas autobiografia girar e mover para cima e para baixo apenas barril de dermoabrasão produzido movimento relativo de fricção, de modo a obter o efeito descascado por fricção.

o acesso ao lote da aeronave aos materiais, todos os movimentos e o tempo são controlados e definidos por PIL, descascadores de fricção de linha de produção pequenos e ultra pequenos mais econômicos e convenientes.

4. Peeling PIL

as cargas entram em uma tremonha. Um transportador helicoidal serve para recuperar o produto, nivela-o e alimenta-o no descascador seco. na parte frontal do descascador, rolos de superfície minuciosos e adequados remover a casca de batata solta. Uma bomba descarrega a pele mole, que é usada como ração animal de alta qualidade.

um transportador helicoidal serve para entregar as batatas através da máquina, cuja velocidade (e consequentemente o tempo de retenção) é variável.

uma máquina de lavar a jusante lava os resíduos de pele e as células de batata dissolvidas da superfície da batata.

da lavadora, as batatas descascadas e lavadas chegam a uma esteira de inspeção, onde são classificadas manualmente e, se necessário, aparadas. as batatas rejeitadas entram em recipientes separados e também são usadas como alimentação animal.

5. pré-cozimento e resfriamento

uma esteira transportadora de inspeção transfere e alimenta as batatas descascadas através de um distribuidor nas máquinas de fatiar. onde as batatas são cortadas em fatias para permitir a definição da transferência de calor durante o processo de pré-cozimento.

a espessura do corte pode ser ajustada.

depois as batatas são pré-cozidas em banho de água morna. o pré-cozidor é do tipo parafuso de injeção de vapor.

porque isso é feito: (1) proporciona uma gelatinização suave do amido, sem prejudicar as membranas celulares como resultado do grande volume. (2) altera a substância cimentante intercelular de tal forma que as células se separam mais facilmente após o cozimento.（3）previne a descoloração enzimática do produto.

uma roda elevatória separa as batatas da água de pré-cozedura e as alimenta através de uma calha para um refrigerador tipo parafuso, onde são resfriadas em banho-maria.

o resultado disso é a retrogradação do amido gelatinizado na fase de pré-cozimento. a retrogradação, por sua vez, reduz a solubilidade da amilose. mesmo que no cozimento a jusante e na separação as células de batata processadas sejam destruídas, liberando assim o amido, o amido retrogradado dificilmente pode dar ao produto final uma textura pegajosa.

6. tremonha molhada

um transportador de correia especial alimenta o produto diretamente do resfriador para uma tremonha úmida.

em operação normal, a tremonha úmida pode manter o produto, protegido com água contendo uma pequena quantidade de SO2 dissolvido. quando há trocas e desligamentos, ele também pega produto das máquinas a montante.

7. cozimento com SO2

o produto é descarregado da tremonha úmida por meio de um bloqueio de água e transferido hidraulicamente. Uma peneira vibratória separa as fatias de batata da água de transporte, que flui de volta através de um tanque de equalização para a tremonha. Uma balança fornecida no o transportador de correia a jusante mede a vazão mássica, que é definida variando a velocidade do alimentador de produto.

através de uma trava final, o transportador de correia alimenta o produto em um fogão tipo parafuso, onde é cozido à pressão atmosférica em vapor ou vapor.

o fogão utilizado é do tipo parafuso, injetando vapor logo acima do fundo da máquina e do eixo do parafuso para proporcionar uma temperatura uniforme no produto e consequentemente um cozimento homogêneo.

a remoção eficiente do condensado garante que o teor de água do produto cozido aumente apenas ligeiramente.

o tempo ótimo de cozimento deve ser determinado empiricamente e terá sido alcançado quando as substâncias cimentantes celulares forem enfraquecidas a tal ponto que as células se separem sem grande destruição de suas membranas.

8. trituração

da panela de rosca as batatas cozidas caem diretamente no transportador helicoidal de trituração, que as empurra suavemente através de um gabarito perfurado para triturar. os aditivos são adicionados e misturados com o mosto em um transportador de rosca a jusante, que alimenta para a planta de secagem.

9. secagem

um único secador de tambor é empregado para secar o mosto.

a unidade compreende um tambor de secagem interno aquecido a vapor, seis rolos aplicadores não aquecidos com superfície tratada e os rolamentos necessários. Uma corrente comum aciona todos os rolos aplicadores. Um conversor de frequência permite a velocidade, e consequentemente, o tempo de secagem a ser variado.

a temperatura de secagem é mantida constante indiretamente, controlando a pressão dentro do tambor. nas zonas de contato do rolo aplicador, as células de batata são transferidas para o tambor de secagem ao qual aderem para formar uma camada, aumentando em espessura de um rolo aplicador para o próximo. esta camada seca completamente conforme o tambor gira e eventualmente sai sozinho ou com o auxílio de um raspador.

o fato de a camada estar em contato íntimo com a superfície aquecida durante todo o processo resulta em um tempo de secagem muito curto, que é um fator importante que influencia a qualidade do produto final seco.

além disso, o secador de tambor único atua como um separador. quaisquer fragmentos de batata não cozida e impurezas não são transferidos para o tambor, mas permanecem na camada rotativa nos rolos aplicadores. esta camada é separada em intervalos específicos e transferidos para o próximo rolo aplicador.

no rolo aplicador mais baixo ou último, o material é rico em resíduos inaceitáveis, que um transportador helicoidal alimenta um recipiente de resíduos.

um ventilador remove o vapor produzido pelo secador através de uma coifa e do teto para o ar livre.

10. pré-quebra e transporte

a camada formada no secador de tambor sai como uma teia de papel, que um transportador helicoidal especial recolhe, os rasgos e alimenta um pré-quebrador fixado em sua extremidade. esta unidade quebra grosseiramente a camada do produto seco para tal grau que é adequado para transporte pneumático. o projeto do injetor é tal que o fluxo de ar não arrasta peças molhadas e pesadas,, mas as deixa cair em um recipiente de resíduos.

o produto bom entra em um separador, removendo o ar de transporte e então é alimentado para um demolidor.

11. quebrando

um rompedor de leito fluidizado quebra suavemente o material até o tamanho de floco necessário, com uma porcentagem muito baixa de finos e amido livre. sob o rompedor há dois tanques coletores, que são selecionados alternadamente. esses tanques recebem a produção de 3 a 4 horas, permitindo que as amostras do produto sejam examinadas durante esse tempo.

12. transporte pneumático

o produto acabado é alimentado do britador para o silo.

13. silo

o tamanho do silo de produto acabado é tal que pode conter a quantidade produzida por um período de pelo menos 20 horas. volume útil é de aprox. 2 x 20m.

14. ensacamento

quando o produto é consumido, ou submetido a processamento adicional, no prazo máximo de 6 semanas a partir da produção, a inerciação pode ser dispensada, no caso de serem utilizados vários sacos de papel kraft revestidos a pe para embalagem.

O peso normal da embalagem é de 12,5 ou 25 quilos de sacos.

12.525/ensacamento, fechamento de saco e paletização são processos manuais.

15. aditivos de processo

a produção de flocos requer a adição de monoglicerídeos ao processo na forma de uma emulsão, modificando o amido do produto para dar ao mosto uma textura fofa não pegajosa.

16. sistema SO2

para proteger as superfícies das batatas cruas e das rodelas de batata durante os processos de preparação, deve ser utilizada água contendo uma pequena percentagem de dióxido de enxofre livre para evitar o escurecimento enzimático e a reação de maillard e para inibir a germinação.

a concentração está sujeita à porcentagem oficialmente permitida no produto final.

adição adequada ao processo está na tremonha úmida.

17. elétrica

para controle da planta, um sistema de controle central é acomodado em uma sala elétrica separada.

o equipamento de controle consiste em um sistema completo de PC. telas gráficas especiais fornecem ao operador todas as informações necessárias sobre a condição da planta. a operação interativa do teclado e/ou mouse reconhece ou modifica os parâmetros operacionais e modifica, os monitores e controla o estado operacional.